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Aparate de sudura tip invertor, cu puteri de 3-6KVA STAYER WELDING

Aparate de sudura tip invertor STAYER WELDING

Limba: Germana, Franceza, Italiana, Spaniola, Turca

Produse încluse în această documentație: 0-100 A, 0-130 A, 0-150 A, 0-160 A, 0-180 A, Masca manuala GS-1

466 afisari

Tip documentatie: Instructiuni montaj, utilizare

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ES Manual de instrucciones IT Istruzioni d’uso GB Operating instructions FR Instructions d´emploi P Manual de instruções TR İnverter Kaynak Makinesi S45.10KIT S45.13KIT - S45.16KIT S45.18KIT - S45.20KIT S60.15 - S60.17L - S60.20 S100.18 - S100.20 - S100.25 S100.25T - S100.35T T100.20H İşletim Talimatları Área Empresarial Andalucía - Sector I Calle Sierra de Cazorla nº7 C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN Email: sales@grupostayer.com Email: info@grupostayer.com www.grupostayer.com Area Empresarial Andalucía - Sector I Calle Sierra de Cazorla nº7 C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN Email: info@grupostayer.com 6.1. S45.10KIT S60.17L 1ph 230 1ph 230 1ph 230 1ph 230 1ph 230 1ph 230 1ph 230 11 16 21 24 27 19 22 100 130 160 180 200 150 170 % 45 45 45 45 45 60 60 3.5 5 5.5 6 6.5 4 5 cm 11.5x26x17.5 14.5x32x20 14.5x32x20 14.5x32x20 14.5x32x20 12.5x30.5x18.5 12.5x34x18.5 KVA - S60.15 kg % EN60974 S45.20KIT A OFF S45.18KIT A

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ON S45.16KIT V - S45.13KIT 3 4 5 5.5 6 4.5 5 S60.20 T100.20H 1ph 230 1ph 230 1ph 230 1ph 230 3ph 400 3ph 400 1ph 230 27 24 27 36 14 25 27 200 180 200 250 250 350 200 % 60 100 100 100 100 100 100 6 13 14 20 20 39 14 cm 14.5x36x27.5 18x41x29 18x41x29 25x50x48 25x50x48 24.5x64.5x63 18x41x29 KVA - S100.35T kg % EN60974 S100.25T A OFF S100.25 A ON S100.20 V - S100.18 6 5,5 6 8 8 11 6 Características técnicas / Tabla de datos técnicos EN 60974 Los ensayos de calentamiento se han realizado a temperatura ambiente y en el ciclo de marcha a 40ºC se ha determinado según simulación EN 60974-1:2005 Caratteristiche tecniche / Tabella di dati tecnici EN 60974 Le prove di riscaldamento sono state realizzate a temperatura ambiente. Il ciclo di funzionamento a 40ºC è stato determinato da simulazione EN 60974-1:2005 Technical Specification / Technical Specification Table EN 60974 Heating tests have been carried out at

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room temperature, and in the working cycle at 40OC determination has been made according to the EN 60974-1:2005 simulation. Caractéristiques techniques / Tableau des données techniques EN 60974 Chauffage des tests ont été effectués à température ambiante et dans le cycle de la marche à 40 ° C a été déterminée par simulation EN 60974-1:2005 Dados técnicos / Tabela de dados técnicos EN 60974 Os testes de aquecimento tem-se realizado a temperatura ambiente e em ciclo de funcionamento a 40 ºC temse estabelecido segundo simulação EN 60974-1:2005 Teknik Özellikler / Teknik Özellik Tablosu EN 60974 Isıtma testleri oda sıcaklığında yapılmıştır ve 40ºC çalışma çevriminde En 60974-1:2005 simülasyonuna göre saptama yapılmıştır. ESPAÑOL 1 Descripción del equipo El presente producto es un equipo para soldar manualmente metales mediante el calor producido por un arco eléctrico. Tecnológicamente el equipo STAYER WELDING es una fuente de suministro elé

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ctrico para soldadura mediante transferencia de energía en alta frecuencia gestionada por lógica de control inteligente. Frente a la tecnología tradicional, basada en transformadores operando a la frecuencia de la red pública de 50Hz la tecnología Inverter STAYER WELDING presenta mayor densidad de potencia por unidad de peso, mayor economía y la posibilidad de un control automático, instantáneo y preciso de todos los parámetros de soldadura. Como resultado usted producirá con mayor facilidad una mejor soldadura con equipos de menor consumo y menor peso que los equipos equivalentes tradicionales basados en transformador pesado. Todos los equipos STAYER WELDING de la serie MMA son aptos para soldadura mediante electrodo recubierto y soldadura mediante antorcha de electrodo de tungsteno con protección de gas inerte. DESCRIPCIÓN ILUSTRADA DE FUNCIONES 4S45.10KIT / S45.13KIT / S45.16KIT / S45.18KIT / S45.20KIT Interruptor detrás 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1 8. Interruptor de e

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ncendido y apagado Indicador luminoso de encendido Indicador luminoso de alarma Mando de ajuste de la intensidad de soldadura Bornas de conexión de los cables de soldadura Cable y clavija de alimentación del equipo Conmutador de modo Electrodo / TIG (solo modelos S60.17L y T100.20H) Conmutador de tiempo de preflujo y postflujo para salida de gas inerte (solo modelo T100.20H). 4 2 3 5 + 6 4S60.15 / S60.17L / S60.20 Interruptor detrás 4S100.18 / S100.20 / T100.20H S100.25 / S100.25T 1 4 7 1 2 3 5 7 8 + 2 3 4 + 6 5 1 - 6 ESPAÑOL 2 2.2.- Peligros en soldadura de arco 1.- Explicación de los marcados normativos Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar ésta máquina. 1 3 5 2 4 6 8 7 9 14 Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente a los niños. 10 15 11 12 13 11a 12a 13a 11b 12b 13b 16 11c 12c 13c 4Una descarga ELÉCTRICA puede matarlo El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar una descarg

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a fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente siempre que la salida de la máquina esté encendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está encendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Un equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro muy grave. 17 18 Pos.1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 6 Pos. 7 Pos. 8 Pos. 9 Pos. 10 Pos. 11 Pos. 11a Pos. 11b Pos. 11c Pos. 12 Pos. 12a Pos. 12b Pos. 12c Pos. 13 Pos. 13a Pos. 13b Pos. 13c Pos. 14 Pos. 15 Pos. 16 Pos. 17 Pos. 18 Nombre y dirección y marca del fabricante, distribuidor o importador. Identificación del modelo Trazabilidad del modelo Símbolo de la fuente de potencia de soldadura Referencia

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a las normas que cumple el equipo Símbolo para el procedimiento de soldadura Símbolo de uso en entornos riesgo aumentado de choque eléctrico. Símbolo de la corriente de soldadura Tensión de vacío nominal Rango voltaje y corriente de salida nominal Factor de marcha de la fuente de potencia Factor de marcha al 45% Factor de marcha al 60% Factor de marcha al 100% Corriente de corte nominal (I2) Valor de la corriente para factor de marcha de 45% Valor de la corriente para factor de marcha del 60% Valor de la corriente para factor de marcha del 100% Tensión en carga (U2) Valor de la tensión con factor de marcha del 45% Valor de la tensión con factor de marcha del 60% Valor de la tensión con factor de marcha del 100% Símbolos para la alimentación Valor nominal de la tensión de alimentación Máxima corriente de alimentación nominal Máxima corriente de alimentación efectiva Grado de protección IP • No toque piezas que estén eléctricamente vivas. • Use guantes de aisla

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miento secos y sin huecos y protección en el cuerpo. • Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el trabajo o tierra. • No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse. • Use salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura. • Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente en la unidad. • Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. 2.- instrucciones de seguridad • Desconecte la

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potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o dar servicio a este equipo. LEA LAS INTRUCCIONES. • Lea por completo y comprenda el Manual del usurario antes de usar o dar servicio a la unidad. • Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los códigos nacionales estatales y locales. • Use solamente partes genuinas del fabricante. • Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que esté conectado a tierra. Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero y doble chequee sus conexiones. 2.1.- Uso de símbolos ¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se muestran en los símbolos adjunt

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os o se explican en el texto. • Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y protegidos de metal caliente y chispas. Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, podría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros posibles se explican en el texto. • Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por daño o por cable desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente si está dañado − un cable desnudo puede matarlo. 2 ESPAÑOL 3 • Apague todo equipo cuando no esté usándolo. causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro. • No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpieza o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritantes. • No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pequeño, o mal conectados . • No envuelva los cables alrededor de su cuerpo. • No suelde en mater

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iales de recubrimientos como acero galvanizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan. • Si se requiere pinza de tierra en el trabajo haga la conexión de tierra con un cable separado. • No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente. • No ponga en contacto dos porta electrodos conectados a dos máquinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente entonces un voltaje doble de circuito abierto. 4LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel. • Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual. Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor

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intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. • Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado delente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1, Z87.1, EN175, EN379 • Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajando más arriba del nivel del piso. • Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio. • Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral. • Ponga la pinza del cable de trabajo con un buen contacto de me-tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea práctico. • Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco. • Guarde o aísle la pinza de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objeto que esté aterrizado . • Us

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e ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies. • Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacte con cualquier objeto de metal. 4EL SOLDAR puede causar fuego o explosión. 4PARTES CALIENTES pueden causar quemaduras graves. Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tubos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un arco de soldar. Las chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas, explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté segura antes de comenzar cualquier suelda. • No toque las partes calientes con la mano sin guante. • Permita que haya un período de enfriamiento antes de trabajar en la máquina. • Para manejar partes calientes, use herramie

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ntas apropiadas y/o póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa para prevenir quemaduras. • Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas. 4HUMO y GASES pueden ser peligrosos. • No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable. Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente. El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud. • Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo. • Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura. • Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en áreas adyacentes. • Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado. • Siempre mire que no haya fuego y ma

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ntenga un extinguidor de fuego cerca. • Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material (MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores. • Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver. • No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de acuerdo al AWS F4.1 • Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la soldadura pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno • No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable, gas, o vapores de líquidos (como gasolina). 3 ESPAÑOL 4 • Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca pos

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ible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio. •Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos. • Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen. • No use una soldadora para descongelar tubos helados. •Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos. • Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo. •Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas. • Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesada, pantalones sin pegados y cerrados, zapatos altos o botas y una gorra. • Nunca permita que un electr

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odo de soldadura toque ningún cilindro. •Nunca suelde en un cilindro de presión: una explosión resultará. • Aleje de su persona cualquier combustible, como encendedoras de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar. • Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores, mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica; manténgalos, al igual que las partes, en buena condición. • Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegurarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas. • Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de tamaño más grande o los pase por un lado. • Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuando esté operando la válvula de cilindro. • Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un extintor cerca. • Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto cuando el

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cilindro está en uso o conectado para ser usado. 4EL METAL O ESCORIA QUE VUELA puede lesionar los ojos. • Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente número de personas para levantar y mover los cilindros. • El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar chispas y metal que vuele. Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden soltar escoria. • Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Comprimido (CGA) P−1 así como las reglamentaciones locales. • Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta 4Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN. 4LA ACUMULACIÓN DE GAS puede enfermarle o matarle. •No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de superficies combustibles. • Cierre el gas protectivo cuando no lo use. •No instale la unidad cerca a objetos inflamables. • Siempre de ventilación a espacios cerrados o use un respi

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rador aprobado que reemplaza el aire. •No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad. 4Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden afectar aparatos médicos implantados. • Personas que usen marcadores de paso y otros aparatos médicos implantados deben mantenerse lejos. 4UNA UNIDAD QUE CAE puede causar heridas. • Las personas que usen aparatos médicos implantados deberían consultar su médico y al fabricante del aparato antes de acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar, corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción. • En equipos pesados use solamente al ojo de levantar para levantarla unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros accesorios. •Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad. 4EL RUIDO puede dañar su oído. •Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que l

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as puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para extenderse más allá del lado opuesto de la unidad. El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído •Use protección aprobada para el oído si el nivel de ruido es muy alto o superior a 75 dBa. 4SOBREUSO puede causar SOBRE CALENTAMIENTO DEL EQUIPO 4LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados. • Permita un período de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal. Los cilindros que contienen gas protectivo tienen este gas a alta presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura, siepre trátelos con cuidado. • Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo. • No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad. 4 ESPAÑOL 5 4CHISPAS QUE VUELAN pueden causar lesiones. • Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

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•Use un resguardo para la cara para protegerlos ojos y la cara. • Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y puesta a tierra de acuerdo a este manual. •De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amoladora con los resguardos apropiados en una ubicación segura usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo. • Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo. • Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables lejos. 4El HILO de SOLDAR puede causarle heridas. 2.3.- Reducción de campos electromagnéticos • No presione el gatillo de la antorcha hasta quereciba estas instrucciones. Para reducir los campos magnéticos (EMF) en el área de trabajo, úsese los siguientes procedimientos: • No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuerpo, otras

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personas o cualquier objeto de metal cuando esté pasando el alambre. 1.Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pegándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable. 2.Ponga los cables a un lado y apartado del operador. 3.No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo. 4.Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más lejos que sea práctico. 5.Conecte la pinza de tierra en la pieza que esté trabajando lo más cerca posible de la suelda. 4PARTES QUE SE MUEVEN pueden lesionar. • Aléjese de toda parte en movimiento, tal como los ventiladores. • Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y en su lugar. Aviso: En entornos de riesgo aumentado de choque eléctrico e incendio como en cercanías de productos inflamables, explosivos, altura, libertad de movimiento restringido, contacto físico con partes conductoras, ambientes cálidos y húmedos reductores de la resistencia eléctrica de la piel humana y equipos observe la pre

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vención de riesgos laborales y las disposiciones nacionales e internacionales que correspondan. • Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, paneles, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera necesario. • Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada. 4LA RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia. 3.- instrucciones de puesta en servicio 3.1.- Colocación La máquina debe ubicarse en una zona seca, ventilada y con al menos 15cm de separación frente a cualquier pared. El equipo puede resbalar apoyado en superficies con inclinación superior a 3º por lo que obligatoriamente se colocará siempre sobre superficie plana y seca. Para colocaciones en superficies de mayor pendiente por favor asegurar la máquina con cadenas o correas. • La radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés) puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadoras y e

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quipos de comunicación. • Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con equipos electrónicas instala el equipo. • El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación. 3.2.- Montaje El equipo se montará respetando sus límites ambientales y colocándolo adecuadamente • Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regular. 3.3.- Conexión a la red. El equipo se alimenta mediante el cable y conector suministrado de serie a través de un interruptor diferencial y un interruptor electromagnético de característica lenta e intensidad según la tabla de características técnicas. Toda conexión deberá poseer conexión normativa a tierra y cumplir todos los reglamentos eléctricos nacionales. • Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijación correcta y haga tierr

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a y proteja contracorriente para minimizar la posibilidad de interferencia. 4La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia. En el caso de conexión a un generador eléctrico se deberá observar las necesidades de potencia indicadas en las características técnicas. Se tendrá en cuenta que un equipo podrá funcionar con un generador con potencia inferior a la indicada con la limitación de usarlo a una intensidad máxima inferior a la nominal. • La energía electromagnética puede interferir con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robots industriales. • Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea electromagnéticamente compatible. 3.4.- Limitación de condiciones ambientales. El equipo deberá instalarse respetando su clasificación IP21, esto significa que el equipo está protegido como máximo contra la caída vertical de gotas de agua y el acceso a partes peligrosas con un dedo contra los cuerpos sóli

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dos extraños de 12,5 mm ø y mayores. • Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuera posible. 5 ESPAÑOL 6 El equipo está preparado para trabajar en el rango de temperaturas de -15ºC a 70ºC teniendo en cuenta la limitación de la bajada del rendimiento (factor de marcha) a partir de temperaturas ambiente superiores a 40ºC. dificultad de ejecución relativamente moderada y sobre la soldadura TIG, de dificultad relativamente mayor. Tenga en cuenta que la soldadura a nivel profesional es una actividad cualificada y especializada. Refiérase a libros especializados y cursos de formación profesional reglada para mayor información. 4.- Instrucciones de funcionamiento „ 1.- Soldadura con electrodo recubierto En esta clase de soldadura por arco eléctrico el propio electrodo produce el calor en forma de arco eléctrico, el ambiente de protección y mejora del baño de soldadura y

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el propio metal de aporte al ir fundiéndose el alma metálica del electrodo según se realiza la soldadura. 4.1.- Colocación y pruebas. Todas las máquinas STAYER WELDING de la serie MMA deben manipularse mediante el mango, correa habilitado para el transporte. Debe habilitarse un espacio libre alrededor del equipo de al menos 15cm y asegurar la libre circulación de aire para correcta disipación de calor. Antes de cada trabajo se verificará el buen estado y correcto apriete de todos los elementos exteriores del equipo: clavija de alimentación, cable, carpintería de carcasa y bornas de conexión e interruptores. Deberá escoger el electrodo (tamaño y tipo) adecuado al tipo de trabajo a realizar. Un electrodo que recomendamos por su característica media, validez para la mayoría de trabajos y ser fácil de encontrar es el electrodo E-6013, conocido popularmente como “electrodo de rutilo”. El material por excelencia para soldar con electrodo recubierto es el acero al carbon

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o. La siguiente tabla le puede servir de orientación inicial para elección de tipo de electrodo y ajuste de amperaje de operación para un acero al carbono medio tipo S275. 4.2.- Cambio de herramientas. Todas las máquinas STAYER WELDING de la serie MMA disponen de conector rápido DINSE de media pulgada o de 3/8 de pulgada para los cables de soldadura. Para quitar o poner el conector basta con girar a izquierda o derecha un cuarto de vuelta el conector. Tras confirmar todas las medidas de seguridad e inspeccionar el equipo, limpiar, preparar y sujetar la pieza a soldar se conecta los cables según la indicación de las tablas. Para el caso usual de electrodo E-6013 se conectará la salida de polaridad negativa (marcada con -) al la pieza mediante la pinza de masa. La salida de polaridad positiva (marcada con +) se conectará a la pinza porta electrodos, que tendrá conectado por su extremo desnudo el electrodo de trabajo. ATENCIÓN: Conecte siempre a tope el conector DINSE y aseg

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úrese que el empalme con el cable está en buen estado y que la superficie de contacto está limpia. Un mal empalme o una conexión sucia darán un mal rendimiento y ocasionará que se recaliente, funda o queme el panel frontal. 4.3.- Operaciones de ajuste. Todas las máquinas STAYER WELDING contienen un sistema electrónico complejo y vienen completamente calibradas de fábrica, por tanto no se autoriza a manipular por el usuario por razones de eficiencia y de seguridad. Ante cualquier duda de mal funcionamiento póngase en contacto con su distribuidor o nuestro sistema de atención al cliente. El soldador se pondrá sus equipos de protección individual usando máscara o casco de soldadura adecuada al trabajo y tapando adecuadamente cualquier porción de su piel para evitar salpicaduras o radiación. Se iniciará la soldadura mediante el cebado del arco. Hay varios procedimientos, siendo el más sencillo el de raspar la pieza. 4.4.- Límites sobre el tamaño de pieza a trabajar. L

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a principal restricción sobre el tamaño de la pieza a soldar es su grosor, que está limitado por la potencia del equipo. A mayor potencia usted podrá realizar soldaduras correctas (con penetración adecuada del cordón de soldadura) en piezas de mayor espesor. La siguiente tabla le puede servir de orientación: GROSOR DE LA PIEZA A SOLDAR DIAMETRO ELECTRODO E6013 Una vez iniciado el arco se mantendrá el electrodo a una distancia aproximadamente igual al diámetro del propio electrodo y se iniciará el avance de la soldadura tirando hacia atrás como si estuviese escribiendo una persona diestra occidental. El electrodo se mantendrá en una posición en una posición próxima (65º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal y equilibrada con respecto al centro baño de soldadura. En función del tipo de pasada (inicial o de relleno) y la necesidad de cobertura de la unión avance en línea recta, movimiento de zig - zag o pequeños círculos. Un buen ajuste de intensidad,

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posición y velocidad de avance de la soldadura dará como resultado con un sonido agradable, suave y similar al que hace un buen asado en la barbacoa. Cuando se hace un correcto trabajo el cordón resultante será homogéneo, con marcas superficiales en forma de medialuna uniformes. El perfil transversal no será protuberante ni hundido y la escoria que se forme se retirará fácilmente. RANGO DE AJUSTE AMPERAJE 1 a 2 mm 1,6mm 30 – 60 1,5 a 3mm 2,0mm 50 – 70 2,5 a 5mm 2,5mm 60 – 100 5 a 8mm 3,2mm 85 - 140 8 a 12mm 4,0mm 120 – 190 Más de 12mm 5,0mm 180 – 240 Una vez realizado el cordón eliminar la escoria mediante el martillo y cepillo antes de realizar un posible siguiente cordón. } 2.- Soldadura TIG En la soldadura por arco eléctrico mediante electrodo de tungsteno protegido por gas inerte el material consumible no es el propio electrodo sino una varilla de aporte de material similar o compatible al material a soldar. Frente al sistema de electrodo r

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ecubierto el sistema TIG presenta menor productividad y mayor dificultad a cambio de muy alta calidad de soldadura en casi todos los metales y sus aleaciones, incluyendo todos los aceros inoxidables y situaciones de uniones de poco espesor 4.5.- Instrucciones generales de uso. Antes de empezar asegúrese de leer, comprender y aplicar las instrucciones de seguridad y resto de instrucciones incluidas en el presente manual. A continuación encontrará una serie de indicaciones generales que le permitirán iniciarse en el mundo de la soldadura y empezar a trabajar con eficiencia. En el presente manual se instruye sobre los rudimentos de la soldadura mediante electrodo revestido, de 6 ESPAÑOL 7 con o sin material aporte. La soldadura se produce sin escoria, proyecciones o humos. soldadura TIG mover el conmutador 7 a la posición TIG y simplemente acercar la punta a unos 3-5mm de la pieza a soldar. Presionar el pulsador de la antorcha el arco se inicie automáticamente. Si hubiese di

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ficultad en el arranque puede apoyar ligeramente la tobera cerámica en la pieza para facilitar el cebado del electrodo. Una vez arrancado el arco de proceda a realizar la soldadura según las necesidades de esta. Como orientación general deberá avanzar de manera inversa a la soldadura por electrodo de manera que en vez de tirar hacia atrás se incida empujando hacia delante como si se ayudase al flujo de gas a incidir sobre el baño de soldadura. Incline la antorcha de manera que incida en una posición próxima (70º a 80º) a la vertical con respecto a la horizontal y centrada con respecto al baño de soldadura. Aviso: No usar ni afilar electrodos de tungsteno dopados con Torio debido al riesgo derivado de la actividad radioactiva moderada del material. Podrá reconocer la presencia y concentración de dióxido de torio por la banda indicativa en el electrodo según EN ISO 68848:2004 (colores: amarillo, rojo, púrpura y n a r a n j a ) . E v i t e estos electrodos y use productos

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sustitutivos sin contenido como por ejemplo los electrodos con derivados de Lantano y Cerio (bandas: negro, gris, azul, oro) los cuales no presentan actividad radioactiva. Prepare el electrodo afilando la punta en la piedra de esmeril de manera que quede un cono de altura aproximadamente 2 veces el diámetro del electrodo. Para mejor arco y capacidad de manejo de corriente el ataque correcto de la punta a la piedra deberá ser longitudinal y la punta deberá ser muy ligeramente plana. Deposite lentamente el material de aporte de la varilla aproximando esta al baño de material fundido sucesivamente. Para terminar simplemente deje de pulsar el interruptor de antorcha (modelo T100.20H) o, en el resto de modelos, separe muy ligeramente la antorcha hasta que se interrumpa el arco y cierre la válvula manual de paso de gas. Por último cierre la válvula de paso general del cilindro de gas inerte. Para posicionar correctamente el electrodo en la antorcha este deberá sobresalir de la tob

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era unos 5mm. Como norma general conecte la salida al revés que la conexión usual del electrodo la antorcha TIG al terminal negativo del equipo y la pinza de masa al terminal positivo. Prepare y asegure la pieza. Ajuste la intensidad de corriente según las necesidades del tipo de material y unión a realizar realizando primero una prueba sobre una pieza de ensayo. Refiérase a literatura especializada o formación profesional reglada para mayor información al respecto. 5.- Instrucciones de mantenimiento y servicio 5.1.- Limpieza, mantenimiento, lubricación, afilados. Para limpiar siempre desconecte el equipo y espere al menos 10 minutos para seguridad de descarga de los condensadores de potencia. Limpie la carcasa con un paño ligeramente humedecido. Según de la polución del ambiente de trabajo o al menos cada 1000 horas limpie el interior con aire comprimido seco, retirando la carcasa superior y eliminando polvo, polución metálica y pelusas atendiendo especialmente a disipad

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ores y ventilador. La antorcha deberá recibir suministro de gas inerte (usualmente Argón puro) procedente de un cilindro a través de un sistema reductor de presión capaz de regular adecuadamente el caudal necesario de gas. El equipo no necesita mantenimiento específico por parte del usuario siendo un uso cuidadoso dentro de los límites ambientales de uso la mejor garantía de largos años de servicio seguro. Se recomienda enviar el equipo a los servicios técnicos cada 3000 horas de trabajo o cada 3 años para verificación y recalibrado. Salvo el modelo T100.20H todos los equipos necesitan una antorcha TIG (no incluida, referencias STAYER 38.71 y 38.73) con conexión directa al caudalímetro y control de gas mediante válvula de paso incorporada en la propia antorcha TIG. 5.2.- Servicios de reparación con direcciones. El modelo T100.20H incorpora control interno de arranque y parada, por lo que el paso del gas se gobierna internamente a partir del pulsador de control de la

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antorcha TIG. También el T100.20H presenta la ventaja del conmutador de selección del tiempo adicional de salida de gas previo al inicio y posterior al final de la soldadura. Este gas adicional proporciona mayor protección y calidad al trabajo. Puede seleccionare un período corto (2sg, posición 'short' mayor economía) o largo (6sg, mayor calidad, posición 'long') mediante el conmutador 8 al efecto. STAYER IBERICA Área empresarial Andalucía - Sector I Calle Sierra de Cazorla nº7 C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN }Lista de piezas reemplazables por el usuario. Dada la complejidad y potencial peligro es necesaria la intervención cualificada salvo para reparaciones menores como inspección de conexiones y reemplazo del enchufe estándar de alimentación y revisión de los cables de soldadura, por tanto no se consideran piezas reemplazables por el usuario. Para iniciar el arco en todos los modelos salvo el S60.17L y el T100.20h se deberá raspar ligeramente la punta de la antorch

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a hasta el inicio del arco de trabajo. El modelo S60.17L presenta la característica mejorada de sistema arranque de arco por elevación (Lift Arc). Este sistema permite mínima contaminación del electrodo. Para iniciar la soldadura TIG mover el conmutador 7 a la posición TIG, abrir la válvula de salida de gas y poner la punta de la antorcha en contacto con la pieza a soldar. Esperar unos 2 segundos y levantar la antorcha lentamente para que el arco se inicie automáticamente. El modelo T100.20H presenta la máxima calidad de cebado de arco al no necesitarse contacto físico con la pieza y por tanto no deteriorarse las condiciones del arco y de soldadura por contaminación del electrodo de tungsteno. Para iniciar la 7 ESPAÑOL 8 6.- Normativa 6.2. - Declaración de conformidad Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad, que las máquinas: FUENTES DE POTENCIA PARA SOLDADURA, modelos: S45.10KIT, S45.13KIT, S45.16KIT, S45.18KIT, S45.20KIT, S60.15, S60.17L, S60.20, S100.18,

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S100.20, S100.25, S100.25T, S100.35T, T100.20H satisfacen todos los requisitos esenciales de seguridad y salud en conformidad con las regulaciones EN60974, 2004/108/CE, 2006/95/CE, 2002/96/CE y 2003/11/CE conforme a WEEE / RoHS. 6.1.- Características Técnicas = Entrada de tensión kg = Entrada de corriente - ON OFF % EN60974 = Dimensiones = Potencia del Generador = Salida de corriente - = Masa Ramiro de la Fuente Director Manager = Ciclo de trabajo 47.- Conexiones de TIG / LIFT ARC (electrodo negativo, polaridad directa) 5 4 1 6 Borne de salida de soldadura positivo (+) Conecte el cable de trabajo al terminal positivo de salida de soldadura. 3 2 Borne para salida de soldadura negativa (−) Conecte la antorcha TIG al borne (-) de salida de soldadura. 3 4 Cilindro de gas Válvula de Cilindro Abra la válvula ligeramente de manera que fluya el gas y sople la tierra de la válvula. Cierre la válvula. 5 6 Regulador/Flujómetro Ajuste del Flujo El flujo típico e

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s de (15 pies cúbicos por hora) 7.1 L/min. 1 + - Conectar la manguera de gas para la antorcha al regulador/flujómetro 2 7 Válvula de gas La válvula controla el preflujo y pos flujo de gas. Abra la válvula en la antorcha inmediatamente antes de soldar. 7 48.- Conexión para soldadura convencional (electrodo positivo, polaridad inversa) 1 Borne para salida de soldadura negativa (−) Conecte el cable de trabajo al borne negativo de salida de soldadura. 2 Borne de salida de soldadura positivo (+) Conecte el porta electrodos al borne terminal positivo de salida de soldadura. 2 + - 1 8 ITALIANO 9 Descrizione dell'attrezzatura Il presente prodotto è un'attrezzatura per saldare metalli manualmente mediante il calore prodotto da un arco elettrico. Tecnologicamente l'attrezzatura STAYER WELDING è una fonte di erogazione elettrica per saldatura mediante trasferimento di energia ad alta frequenza gestita da una logica di controllo intelligente . Nei confronti della t

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ecnologia tradizionale, basata su trasformazioni che operano con la frequenza della rete pubblica di 50Hz la tecnologia Inverter STAYER WELDING presenta una maggiore densità di potenza per unità di peso, maggior economia e la possibilità di un controllo automatico, istantaneo e preciso di tutti i parametri della saldatura. Come risultato lei produrrà con maggior facilità una saldatura migliore con attrezzature de minor consumo e minor peso delle attrezzature tradizionali equivalenti basate su un trasformatore pesante. Tutte le attrezzature STAYER WELDING della serie MMA sono adeguate per la saldatura mediante elettrodo ricoperto e saldatura mediante torcia di elettrodo di tungsteno con protezione di gas inerte. DESCRIZIONE ILLUSTRATA DELLE FUNZIONI. 4S45.10KIT / S45.13KIT / S45.16KIT / S45.18KIT / S45.20KIT 1. 2. 3. 4. interruttore posteriore 1 5. 6. 7. 8. 4 2 3 5 Interruttore di acceso e spento Indicatore luminoso di acceso Indicatore luminoso di allarme Comando di regolazio

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ne dell'intensità della saldatura Morsetti di connessione dei cavi di saldatura Cavo e chiavetta di alimentazione dell'attrezzatura Commutatore di modo Elettrodo / TIG (solo modelli S60.17L e T100.20H) Commutatore di tempo di preflusso e postflusso per l'uscita del gas inerte (solo modello T100.20H). + 6 4S60.15 / S60.17L / S60.20 4S100.18 / S100.20 / T100.20H S100.25 / S100.25T interruttore posteriore 1 4 7 1 2 3 5 7 8 + 2 3 4 + 6 5 9 - 6 ITALIANO 10 2.2.-Rischi della saldatura ad arco 1.- Spiegazione delle marcature normative L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione dellapresente macchina devono essere effettuate esclusivamenteda personale qualificato. 1 3 5 2 4 6 8 7 9 14 15 Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolarmodo i bambini. 10 11 12 13 11a 12a 13a 11b 12b 13b 16 11c 12c 13c 4LE SCOSSE ELETTRICHE possonouccidere. Toccare parti sotto tensione può causare scossemortali o gravi ustioni. L’elettrodo

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e il circuito operati-vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore èattivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina delfilo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messaa terra incorrette della macchina costituiscono un rischio. 17 18 Pos.1 Pos. 2 Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 Pos. 6 Pos. 7 Pos. 8 Pos. 9 Pos. 10 Pos. 11 Pos. 11a Pos. 11b Pos. 11c Pos. 12 Pos. 12a Pos. 12b Pos. 12c Pos. 13 Pos. 13a Pos. 13b Pos. 13c Pos. 14 Pos. 15 Pos. 16 Pos. 17 Pos. 18 Nome e indirizzo e marchio del fabbricante, distributore o importatore. Identificazione del modello Tracciabilità del modello Simbolo della fonte di potenza della saldatura Riferimento alle norme che ottempera l'attrezzatura. Simbolo per il procedimento di saldatura Simbolo di uso in a

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mbienti di rischio aumentato da shock elettrico. Simbolo della corrente di saldatura Tensione del vuoto nominale Rango voltaggio e corrente di uscita nominale Fattore di marcia della fonte di potenza Fattore di marcia al 45% Fattore di marcia al 60% Fattore di marcia al 100% Corrente di taglio nominale (I2) Valore della corrente per fattore di marcia del 45% Valore della corrente per fattore di marcia del 60% Valore della corrente per fattore di marcia del 100% Tensione sotto carica (U2) Valore della tensione con fattore di marcia del 45% Valore della tensione con fattore di marcia del 60% Valore della tensione con fattore di marcia del 100% Simboli per l'alimentazione Valore nominale della tensione di alimentazione Massima corrente dell' alimentazione nominale Massima corrente di alimentazione effettiva Grado di protezione IP • Non toccare parti elettriche sotto tensione. • Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il corpo. • Isolarsi dal piano di lav

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oro e da terra usando tappetini isolanti asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento. • Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o se vi e rischio di cadute. • Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile. • Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza(se previsto). • Alcune precauzioni addizionali sono richieste quando l'ambiente di lavoro si presenta particolarmente umido oppure si vestono indumenti umidi o si stà in posizioni scomode o quando c'è il pericolo di venire a contatto con il pezzo da lavorare. • Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsiche il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installatoin conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-za). 2.- Instruzioni di sicurezza LEGGERE QUESTO MANUALE DI ISTRU

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ZIONE • Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,statali e locali. • Leggere attentamente le istruzioni d'uso prima di iniziare ad usare questa saldatrice. • Controllare sempre la messa a terra della rete – controllare e assi-curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato inmodo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuitoo che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modoappropriato. • Usare solamente ricambi originali forniti dal fabbricante. 2.1.- Uso dei simboli Pericolo! Indica una situazione di pericolo che, se non si evita può causare morte o lesioni gravi. I pericoli possibili si mostrano nei simboli o sono spiegati nel testo. • Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il conduttore di messa a terra – controllare sempre i collegamenti. • Tenga i cavi secchi, senza olio o grasso e lontani da

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metalli caldi o scintille. Indica uns situazione pericolasa che, se non evitata, puó provocare il decesso o lesioni gravi. I possibili pericoli vengono spiegati nel testo • Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare eventuali danni o cavi scoperti – sostituire immediatamente qualsiasi cavo danneggiato – i cavi scoperti possono uccidere. • Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso. • Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al normale o non giuntati in modo appropriato. 10 ITALIANO 11 • Non avvolgere i cavi intorno al corpo. possono emettere fumi tossici se vengono saldati. • Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare tale operazione direttamente con un cavo separato 4RAGGI DELL’ARCO possono causa-re ustioni ad occhi e pelle. • Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, ilpavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina diversa. I raggi dell’a

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rco derivanti dal processo di saldaturaproducono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi chepelle. • Non metta a contatto due porta elettrodi collegati a due saldatrici diverse perché otterrà un voltaggio doppio. • Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la saldatura o l’osservazione vedi ANSI Z49.1, Z87.1, EN175, EN379 elencati nelleNorme di Sicurezza. • Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina inconformità a quanto descritto nel manuale. • Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi laterali sotto la maschera. • Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesida terra. • Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino

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l’arco. • Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto. • Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non infiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi. • Metta la pinza del cavo collegata ad un base metallica il più possibile vicino al pezzo da saldare 4LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-sono causare incendi o esplosioni. • Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallosu-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura. Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni etubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldatipossono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tral’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area siasicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura. • Isolare il morse

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tto de masse quando non e collegato al pezzo de saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici. 4LE PARTI CALDE possono causaregravi ustioni. • Non toccare le parti calde a mani nude. • Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-siasi operazione sulla torcia. • Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo. 4I FUMI E I GAS possono essere pericolosi. • Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possibilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile. L’operazione di saldatura produce fumi e gas.Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso perla salute. • Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-tamente tutto con le coperture di modello approvato. • Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi. • Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal processo di sa

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ldatura possono facilmente inserirsi attraverso piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-cinanze. • Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e igas prodotti dalla saldatura. • Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di modello approvato. • Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate susoffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare incendi dalla parte opposta. • Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-dossa un respiratore ad aria. • Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi qualiserbatoi, bidoni o tubi a

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meno che questi non siano preparati in mo-do appropriato in conformità all’ AWS F4.1. • Non saldi quando l'atmosfera è piena di polvere o gas infiammabile o gas di idrocarburi ( come gas di benzina). • Lavorare sempre con una personaesperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possonoalterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindicausare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientrinei livelli di sicurezza. • Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldaturadeva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questopuò causare scosse elettriche e rischi di incendio. • Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti. • Non usare la saldatrice per disgelare tu

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bature. • Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi • Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso. 11 ITALIANO 12 • Non usare la saldatrice per disgelare tubature. • Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altricircuiti elettrici. • Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso. • Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bomboladi gas. • Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, camicia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un copricapo. •

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Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola. • Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammiferi, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura. • Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto pressione in quanto questo causerà un’esplosione. • Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli accessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in buone condizioni. • Dopo aver completato il lavoro si accerti che non vi siano resti di sfridi infuocati o fiamme . • Usi fusibili e disgiuntori corretti sia per dimensioni sia per caratteristiche. • Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola della bombola. Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bombola è in uso. • Segua le istruzioni di OSHA 1910.252(a)(iv) y NFPA 51B per lavorare a caldo e tenga sempre una persona vicina che controlli eventuali principi di incend

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io. Tenga sempre un estintore a portata di mano. • Usi sempre una saldatrice adeguata alla saldatura da effettuare e disponga di persona che possano aiutarla a muovere il pezzo da saldare. 4PEZZI DI METALLO VOLANTI possono ledere gli occhi. • Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole d i g a s compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGAelencata nelle Norme di Sicurezza. • Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-latura e molatura possono generare scintille eproiezioni metalliete. Quando la zona saldata siraffredda, possono essere proiettate delle scorie. 4RISCHIO DI INCENDIO ODESPLOSIONE. • Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di protezione approvati, con schermi laterali. • Non posizionarle la macchina, sopra o vicino asuperfici combustibili. 4L’ACCUMULO DI GAS può causarelesioni, anche mortali. • No instale la unidad cerca a objetos flamables. • Chiudere sempre le bombole del gas di prote

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-zione quando non utilizzate. • Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allacciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione siadi sezione adeguato al carico che deve alimentare. • In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-ratori con alimentatore d’aria approvati. 4SE LA MACCHINA CADE può causare infortuni. • Use solamente al ojo de levantar para levantarla unidad, NO al tren de rodaje, cilindros degas, carrelli, ni otros acesorios. 4I CAMPI MAGNETICI possono gene-rare interferenza negli elettrostimola-tori cardiaci (“pacemaker”). • Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-vare la macchina. • I portatori di “pacemaker” devono tenersilontani. • Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertarsi che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato esterno della macchina. • I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima