Proces de fabricare - instrumente de masura
1. Alegerea materialului perfect
Doar lemnul tare și dur, precum fagul sau carpenul, poate fi utilizat în producția de astfel
de instrumente de măsură și doar cea mai calitativă și în același timp, cea mai mică parte a
trunchiului este selectată – cheresteaua.
2. Producția semifabricatelor
Semifabricatele sunt secționate din cheresteaua de înaltă calitate, apoi selectate cu grijă și
nivelate pe paleți.
3. Uscarea semifabricatelor din lemn
Semifabricatele sunt depozitate, în primă fază, într-un spațiu deschis, cu acoperiș, ceea ce
le permite să se usuce lent, reducând, în același timp, presiunea lemnului. Acest lucru
durează aproximativ un an. Ulterior, semifabricatele sunt uscate în săli speciale, până
ajung la un procent de umiditate de 8%. La final, când lemnul atinge temperatura și
umiditatea exacte, acesta trebuie tratat.
4. Debitarea lamelelor
Lemnul tratat este apoi rindeluit pe cele patru laturi și secționat în lamele individuale, car
e
constituie partea esențială a fiecărui metru pliabil din lemn.
5. Vopsirea lamelelor
Lamelele din lemn sunt acoperite cu mai multe straturi de vopsea pe bază de apă, fapt ce
le conferă o suprafață perfect netedă.
6. Procesul de gradare
Lamelele sunt gradate în două culori, cu o acuratețe deosebită, datorată ștanțelor solide,
fabricate din cauciuc sintetic și fixate pe matrițele din oțel.
7. Lăcuirea, tratarea finală a lamelelor
La fel ca vopsirea, procesul de lăcuire se realizează prin metoda de rulare. Stratul final de
lac UV acoperă perfect culoarea de bază și marcajul lamelelor, asigurând o protecție nu
doar împotriva lichidelor, dar și împotriva diluanților.
8. Frezarea
Fiecare riglă gradată necesită un tip de conexiune diferit, prelucrarea precisă prin frezarea
lamelelor din lemn, devenind o procedură foarte solicitantă, mai ales când trebuie atinsă o
maximă precizie.
9. Inserarea pieselor metalice de îmbinare
Piesele metalice de
îmbinare sunt inserate în mod individual în porțiunile frezate ale
lamelelor.
10. Fixarea capetelor metalice
Prima și ultima lamelă a fiecărui metru pliabil din lemn sunt acoperite la capete cu un strat
metalic, ce servește la indicarea celor două extremități ale instrumentului de măsură, dar
care îl și protejează împotriva uzării.
11. Asamblarea
În cadrul procesului de asamblare, toate componentele metrului pliabil trebuie să devină o
singură unitate armonioasă. Această operațiune solicitantă este efectuată de mașini-unelte
speciale. Spre exemplu, în cazul unui metru pliabil de 2 000 mm, o mașină trebuie să
asambleze 10 lamele, 9 nituri și 9 șaibe, în mod simultan. Fiecare metru este verificat în
timpul procesului, atât de senzori cât și de angajați.
12. Verificarea preciziei dimensionale
Verificarea lungimii exacte a unui metru pliabil, precum și toleranța de citire a marcajelor,
în spațiul de tranziție dintre lamelele individuale, es
te impusă prin lege.
13. Compunerea metrului pliabil
După verificare, lamelele asamblate sunt conectate între ele, formând metrul pliabil final.
14. Prelucrarea și tratarea extremităților metrului pliabil
În această etapă, capetele metrului pliabil sunt prelucrate și acoperite cu vopsea, pentru a-i
conferi instrumentului un aspect plăcut.
15. Printarea caracterelor specifice sau a mesajelor de
publicitate
Această operațiune nu este una obligatorie, dar la solicitarea clientului, orice model poate
fi printat pe spațiul negradat, prin imprimare cu UV sau prin transfer digital.
16. Verificarea finală și ambalarea
Pentru orice eventualitate, produsele trebuie să mai treacă printr-o inspecție vizuală finală,
înainte de a fi ambalate în cutii.
Alte documentatii ale aceleasi game Vezi toate
Catalog, brosura 12 p | RO