Echipament sudura MIG/MAG FRONIUS Transpuls Synergic 4000
COLD METAL TRANSFER.
/ Tehnologia.
2 / Procedeul de sudare CMT
CMT: ÎN SPATELE ACESTOR TREI LITERE SE ASCUNDE CEL
MAI STABIL PROCEDEU DE SUDARE DIN LUME.
/ Procedeul de sudare »la rece« CMT permite rezultate optime pentru toate materialele,
garantează arcul electric cel mai stabil din lume şi o parametrizare precisă a proceselor.
Toate acestea sunt posibile datorită mișcării integrate înainte - înapoi a sârmei. Se obţin
astfel rezultate perfecte şi posibilităţi nelimitate, cum sunt cordoanele de sudură şi lipire
fără stropi, îmbinările sudate dintre oţel şi aluminiu, sudarea celor mai subţiri foi de tablă,
începând de la 0,3 mm, şi încă multe alte aplicaţii.
SISTEM INTEGRAT DE MIŞCARE A SÂRMEI
NU SE FORMEAZĂ STROPI
/ Reglarea digitală a procedeului identifică un scurtcircuit şi
permite o detaşare a picăturii prin reculul sârmei, de până la
130 de ori pe secundă!
/ Mişcarea de recul a sârmei permite o detaşare a picăturii în
faza d
e scurtcircuit. Scurtcircuitul este controlat şi curentul
este menţinut la intensitate mică. Rezultatul: un transfer de
material fără stropi.
APORT REDUS DE CĂLDURĂ
ARCUL ELECTRIC CEL MAI STABIL
/ În timpul sudării sârma se deplasează în faţă – imediat ce se
produce scurtcircuitul, sârma este retrasă la loc. Astfel arcul
electric nu produce căldură decât pentru foarte scurt timp, în
faza de amorsare.
/ Înregistrarea şi reglarea lungimii arcului electric au loc
mecanic. Arcul electric rămâne stabil, indiferent de natura
suprafeţei piesei de sudat sau de viteza cu care vreţi să sudaţi.
Astfel, CMT poate fi utilizat peste tot şi în orice poziţie.
/ În timpul fazei de amorsare
a arcului electric, materialul
de adaos este ghidat spre
baia de topitură.
/ Mişcarea de recul a sârmei
permite o detaşare a picăturii în
faza de scurtcircuit. Curentul
este menţinut la intensitate
redusă în timpul scurtcircuitului.
/ Arcul electric se stinge atunci
c
ând materialul de adaos este
introdus în baia de topitură.
Intensitatea curentului de
sudură este redusă.
/ Mişcarea sârmei este
inversată şi procesul
începe din nou.
4 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse
ÎMBUNĂTĂŢIREA ESTE ÎNTOTDEAUNA POSIBILĂ:
CMT PULSE, CMT ADVANCED şi CMT ADVANCED PULSE.
/ Am perfecţionat şi combinat procedeul CMT, care de aici înainte permite sudurile cele
mai dificile şi răspunde unor standarde absolut speciale. Rezultatul: trei procedee suplimentare
care permit găsirea soluţiei perfecte pentru aproape toate aplicaţiile. Şi asta garantând cele
mai bune rezultate.
/
/
/
/
/ Acest procedeu combină un ciclu de impuls cu un ciclu CMT, generând astfel un
aport mai mare de căldură. Aportul precis
şi reglabil de impulsuri permite o plajă
enormă de puteri şi o enormă flexibilitate.
/
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / /
/ / / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / /
/ /
/ / / / / / / / / / /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / /
/ / / / / / / / / / /
CMT PULSE
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ Combinaţie din cicluri CMT şi cicluri de impulsuri
/
/
/
/
/
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ / /
/ / / / / / / / / /
+
+
/ CMT
/ Impuls pozitiv
/ Impuls pozitiv
COMPARAŢIE ÎNTRE TEHNOLOGIILE CU ARC ELECTRIC
Us [V]
CTRIC
ELE
ARC
TIME
ARC
ULAR
GLOB
ARC
UIT
TCIRC
SCUR
E ÎN
N
AT
UZIU
PULS ARC DE F
TRIC
ELEC
ARC
TAŢIE
ÎN RO
IE
PLOA
PCS
MIC
TRIC
ELEC T PULS E L / DINA
A
ARC
IC CM UNIVERS
TR
ELEC DARD /
ARC
TAN
MT S
RIC C
T
ELEC
LSE
D PU
NCE
ADVA
CMT NCED
TRIC
ELEC MT ADVA
ARC RIC C
ECT
RC EL
+
+
A
Is [A]
/ CMT
/
/
/
/
/
/
/
/
CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 5
/
/
/
CMT ADVANCED
/
/
/
/
/ / / / / / /
/ / / / /
/ /
/ /
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/ /
/ /
/ Încă şi mai rece decât CMT. La acest procedeu,
polaritatea intensităţii sudării este integrată în
reglarea procesului. Schimbarea de polaritate
are loc în timpul fazei de scurtcircuit, garantând
astfel stabilitatea deja dovedită în practică a
procedeului CMT. Rezultatele: un aport de
căldură concentrat, capacitate optimă de a
umple fantele şi o putere de topire cu până la
60 % mai mare.
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ / / / / / / / /
/ / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / /
/ / / / / / / / / / /
/ / /
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/ / / / / / / / / / / / /
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Combinare a polarităţilor negative şi pozitive la CMT
/ CMT negativ
/ CMT negativ
+
/ Iniţializare
+
/ CMT pozitiv
/
/
/ / / / / / / / / / / /
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
–
–
/ / / / / / / / / / / / / /
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ Ciclurile CMT cu polaritate negativă şi ciclurile de impulsuri cu polaritate pozitivă
sunt combinate, obţinând o precizie absolută şi o stăpânire perfectă a arcului electric.
/ / / / / / / / / / / /
/ /
/ / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
CMT ADVANCED
PULSE
/
/ Combinare de CMT negativ şi cicluri pulsate
/ / / / / / / /
/ / / /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
/
/
/
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/
/
/
/
/
–
/ CMT negativ
+
/ Iniţializare
+
/ Impuls pozitiv
+
/ Impuls pozitiv
6 / CMT - punctele forte
CMT ÎN PRACTICĂ:
PUNCTE FORTE ŞI APLICAŢII.
/ Avantaje decisive pledează pentru CMT: Este ceea ce dovedesc exemplele noastre
impresionante de aplicaţii.
CAPACITATE OPTIMĂ
DE A UMPLE FANTELE
/ CMT Advanced permite creşterea capacităţii de a umple fantele, de exemplu
pentru aluminiu cu grosimi de 2 mm, de la 1 mm la 2,5 mm - în comparaţie
cu sudarea prin impulsuri.
CU 50% MAI PUŢI
NĂ AMESTECARE
ÎNTRE MATERIALUL DE BAZĂ ŞI
MATERIALUL DE ADAOS
/ Amestecarea dintre materialul de bază şi materialul de adaos este redusă cu până
la 50 % - acest lucru economiseşte costurile de sudare prin superpozare.
CEL MAI PRECIS
PROCEDEU DE SUDARE
/ O reproductibilitate de 100 % şi cea mai bună parametrizare a proceselor disponibilă la nivel mondial
permit domenii de aplicaţii cu totul noi, cum sunt CMT Pin şi CMT Print.
CMT - punctele forte / 7
FORMARE
MINIMĂ DE STROPI
/ Formare de stropi redusă cu până la 99%, de exemplu la sudarea
oţelului, în comparaţie cu sudarea în impulsuri şi cu regimul
scurtcircuit.
DEFORMARE MINIMĂ
/ Aportul de căldură redus permite o deformare
mai redusă, de exemplu la foile mai subţiri din
oţel. De aceea, nu mai sunt necesare lucrări de
pregătire şi de finisare.
APORT REDUS DE
CĂLDURĂ
/ Aport de căldură cu până la 90% mai mic, de ex. în timpul unei sudări CMT pe aluminiu, în
comparaţie cu WIG-KD.
VITEZĂ
DE SUDARE
MAI MARE
/ O viteză de până la 10 ori mai mare, la aceeaşi calitate a sudării şi
o fuziune la fel de bună a marginilor, de ex. pe crom/nichel - cu un
excelent aspect al cordonului de sudură.
8 / CMT Twin
CMT TWIN
/ O structură de sistem mai simplă şi un start sincronizat a
doua surse de curent reglabile separat, doi electrozi de sârmă
şi o duză de gaz, îmbinate cu procedeul CMT, a cărei eficacitate a fost dovedită deja în practică. Stabilitate excepţională a
arcului electric, completată de o adâncime mare de pătrundere
a stratului de sudură, de o fuziune optimă a marginilor şi de
o formare minimă de stropi.
/ Procedeul de sudură CMT Twin
VIT. MAXIMĂ DE SUDARE ÎN POZIŢIA PB
/ Fără formare de caneluri
/ Adâncime sigură de pătrundere a stratului
de sudură
/ Formare de stropi nesemnificativă
Vs = 3,0 m/min
VdL = 15,5 m/min VdT = 6,2 m/min
407 A
196 A
28,5 V
15,0 V
/ Oţel, 3 mm
DIMENSIUNE »a« MAXIMĂ ÎN POZIŢIA PB
/ Nu e
ste necesară manipularea componentelor
constructive
/ Poziţie ideală a cordonului (poziţia cordonului:
la 45°)
/ Fuziune optimizată a marginilor
Vs = 66 cm/min
VdL = 15,0 m/min VdT = 8,0 m/min
391 A
214 A
28,3 V
17,0 V
/ Oţel, 10 mm, dimensiunea a = 6
CMT Universal / CMT Dynamic / 9
CMT UNIVERSAL / CMT DYNAMIC
Frecvenţa mişcării de avans şi de recul a sârmei a fost mărită
la 130 Hz. În plus a fost modificat profilul curentului curbelor
caracteristice, ceea ce a făcut ca limita de putere a CMT să
crească.
CMT UNIVERSAL
Dezvoltare a curbei caracteristice CMT pentru toate aplicaţiile
standard, care se distinge printr-o capacitate bună de umplere
a fantelor.
CMT Universal şi CMT Dynamic se disting printr-o frecvenţă
mai mare a mişcării de avans şi recul a sârmei, de până la
130 Hz, printr-o adâncime mai mare de pătrundere a stratului
de sudură şi prin mai puţin stropi.
CMT DYNAMIC
Dezvoltare a curbei caracteristice CMT pentru aplicaţiile la
care
contează în mod special viteza de sudare şi adâncimea de
pătrundere a stratului de sudură.
SCURTCIRCUIT
/ Material de adaos = G3Si1 / ER70S-6
/ Gaz de protecţie = M21 / Ar+18% CO2
Vs [cm/min] = 33
Vd [m/min] = 4,5
175 A, 18,2 V
Dimensiune a: 3,44 mm
Adâncime de pătrundere a
stratului de sudură = 0,33 mm
/ Oţel, 3 mm
ARC GLOBULAR
Vs [cm/min] = 80
/ Material de adaos = G3Si1 / ER70S-6
/ Gaz de protecţie = M21 / Ar+18% CO2
Vd [m/min] = 8,5
265 A, 26,3 V
Tendinţă de formare de stropi
Dimensiune a 3,61 mm
Adâncime de pătrundere a
stratului de sudură = 0,54 mm
/ Oţel, 3 mm
CMT UNIVERSAL
Vs [cm/min] = 80
/ Material de adaos = G3Si1 / ER70S-6
/ Gaz de protecţie = M21 / Ar+18% CO2
Vd [m/min] = 9,0 [9,2]
CU PÂNĂ LA 80 % MAI PUŢIN STROPI
253 A, 21,4 V
Dimensiune a: 3,5 mm
Adâncime de pătrundere a
stratului de sudură = 0,44 mm
/ Oţel, 3 mm
CMT DYNAMIC
/ Material de adaos = G3Si1 / ER70S-6
/ Gaz de protecţie = M21 / Ar+18% CO2
Vs [cm/min] = 100
Vd [m
/min] = 11 [11,4]
271 A, 18,8 V
Dimensiune a 3,55 mm
VITEZĂ DE SUDARE MAI MARE LA O ADÂNCIME MAI
MARE DE PĂTRUNDERE A STRATULUI DE SUDURĂ
Adâncime de pătrundere a
stratului de sudură = 0,5 mm
/ Oţel, 3 mm
10 / Modulele de aplicaţii
CMT PE OŢEL
VITEZĂ DE SUDARE MAI MARE
+ 50 % VS
cm/min
150
70
1 mm / 0.04 in.
/ Scurtcircuit
I: 185 A, U: 17,6 V
1 mm / 0.04 in.
SCURTCIRCUIT
/ CMT
I: 200 A, U: 16,2 V
CMT
FORMARE MINIMĂ DE STROPI
/ Oţel pe o lungime a cordonului de 1 m
CU 99 % MAI PUŢINI STROPI
g/m
0,376
0,264
0,002
/ Scurtcircuit
/ Impuls
SCURTCIRCUIT
/ CMT
ARC
PULSAT
APORT MINIM DE CĂLDURĂ (GAZ DE AMESTEC M 21)
/ Material: Oţel 1 mm
kJ/cm
APORT DE CĂLDURĂ MAI MIC CU 50 %
1,96
1,12
/ Scurtcircuit
I: 97 A, U: 18,1 V
/ CMT
I: 98 A, U: 11,8 V
SCURTCIRCUIT
CMT
CMT
Modulele de aplicaţii / 11
CMT PE ALUMINIU
ÎMBINĂRI ÎNTRE FOI DE TABLĂ FOARTE SUBŢIRI, VITEZĂ DE SUDARE MAI MARE
/ Nu este posibil
TABLĂ SUBŢIRE 0,3 mm
1 mm / 0.0
4 in.
/ Material: aluminiu 0,3 mm
+ 50 % VS
/ Impuls
/ Material: aluminiu 3 mm
/ CMT – Vs = 6,4 m/min
3 mm / 0.12 in.
/ Impuls – Vs = 1,1 m/min / CMT – Vs = 1,7 m/min
APORT MINIM DE CĂLDURĂ, VITEZĂ DE SUDARE MAI MARE
/ Material: aluminiu 1,6 mm
APORT DE CĂLDURĂ MAI MIC CU 90 %
DE 10 ORI MAI RAPID
/ WIG-KD – I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
kJ/cm
4,92
/ Impuls – I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min
1,11
WIG-KD
Impuls
0,61
CMT
/ CMT – I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min
CAPACITATE OPTIMĂ DE A UMPLE FANTELE
/ Material: aluminiu 2 mm
2 mm
1 mm
2 mm
/ Impuls
I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min
FANTĂ 2,5 MM
2 mm
2 mm
2 mm
/ CMT Pulse
I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min
2 mm
2,5 mm
2 mm
/ CMT Advanced Pulse
I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min
12 / Modulele de aplicaţii
CMT OŢEL/ALUMINIU
ÎMBINARE HIBRIDĂ OŢEL/ALUMINIU
REZISTENT LA TESTUL CRASH
CRNI
VITEZĂ DE SUDARE MAI MARE
/ Material: CrNi 2 mm
/ WIG-KD
/ CMT
DE
5 ORI MAI RAPID
2 mm / 0.08 in.
2 mm / 0.08 in.
I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min
CLADDING
AMESTEC MINIM LA CLADDING
75 % MAI PUŢIN AMESTEC
+50 % VS
Conţinut de Fe % în poziţia 1
/ WIG-KD
8
/ CMT
Vs: 40 cm/min
Vs: 80 cm/min
2
WIG-KD
CMT
Modulele de aplicaţii / 13
GAZ DE PROTECŢIE CO2
FORMARE MINIMĂ DE STROPI LA GAZUL DE PROTECŢIE CO2
/ Oţel pe o lungime a cordonului de 1 m
CU 99 % MAI PUŢINI STROPI
Stropi de sudură g/m
2,188
0,01
SCURTCIRCUIT
/ Scurtcircuit
CMT
/ CMT
CMT PIN, CMT PRINT
CEL MAI PRECIS PROCEDEU DE SUDARE MIG/MAG
/ Precizia maximă la CMT Pin şi CMT Print extinde posibilităţile procesului
CEL MAI STABIL PROCEDEU
DE SUDURĂ MIG/MAG DIN
TOATĂ LUMEA
/ CMT Pin Pike
/ CMT Pin Cylindrical
/ CMT Pin Ball
CMT BRAZE+
Cu minime ajustări, sistemele de sudură CMT existente pot fi
reechipate pentru CMT Braze+. Sunt necesare doar un corp
special de arzător şi o linie caracteristică adaptată.
Forma
extrem de îngustă a duzei de gaz conice face ca gazul
de protecţie aproape să comprime arcul electric. De aici rezultă avantaje unice la lipirea prin procedeul CMT:
/ Viteza de lipire 3 m/min
/ Cordon plan şi curat, cu aspect optim
/ Până la 60% mai puţin gaz de protecţie
ARZĂTOR
MIG/MAG STANDARD
Arc electric MSG normal
NOUL ARZĂTOR
MIG/MAG OPTIMIZAT
Arc electric MSG contractat
/ CMT Print
14 / Privire de ansamblu asupra sistemului - roboţi şi CMT Manual
ÎNTOTDEAUNA SISTEMUL DE SUDARE PERFECT.
INDIFERENT DACĂ PENTRU PROCESE AUTOMATIZATE
SAU MANUALE.
DISPOZITIV DE AVANS SÂRMĂ
/ Dispozitiv de avans sârmă cu
acţionare cu 4 role pentru un
transport precis şi optim al
materialului de adaos - de la
rola de sârmă la piesa de sudat.
SISTEMUL "BUFFER"
/ Sistemul "Buffer" permite
decuplarea antrenării sârmei
în faţă de antrenarea sârmei
în spate, garantând un
transport optim al acesteia.
SURSĂ DE CURENT DE SUDARE
MIG/MAG REGLATĂ DIGITAL
/ Sursa de cure
nt complet
digitalizată, comandată de
microprocesor garantează o
precizie unică a procesului de
sudare, o reproductibilitate
exactă şi caracteristici
excepţionale de sudare.
APARAT DE RĂCIRE
/ Aparatul de răcire robust şi fiabil
este adaptat modularităţii întregului
sistem de sudare. Acesta garantează
o răcire optimă a apei arzătorului
de sudare.
Privire de ansamblu asupra sistemului - roboţi şi CMT Manual / 15
/ Dacă doriţi să utilizaţi toate posibilităţile, precum şi excelentele caracteristici de sudare şi
funcţiile în integralitatea lor, trebuie să gândiţi "în sistem". În combinaţie cu ansamblul
componentelor periferice, sursele de curent digital constituie instalaţii de sudare extrem de
inovatoare şi inteligente, perfect armonizate unele cu altele.
APARAT DE SUDARE AUTOGENĂ
ROBACTA DRIVE CMT
/ Aparat de sudare autogenă integrat
pentru robot, echipat cu un servomotor
AC extrem de dinamic cu antrenare
directă: deplasează sârma de sudare
în faţă şi în spate de până la 130 de
ori pe secundă. Acesta garantează un
transport precis al sârmei şi o presiune
de apăsare constantă.
SISTEM DE CONTACT CONTEC
/ Două semi-cochilii mobile menţin
suprafeţele şi forţele de contact dintre
sistemul de contact şi sârma de adaos
exact în domeniul nominal definit.
Tubul de contact este supus unei uzuri
uniforme - efectele dăunătoare
procesului şi greu de calculat sunt
astfel minimizate. Contec este adecvat
pentru toate diametrele de sârmă şi
pentru toate materialele.
PERFECT WELDING
/ Dezvoltăm produse şi sisteme complete – manuale şi automatizate –
precum şi servicii corespunzătoare
pentru clienţii noştri de pe piaţa
internaţională de tehnica sudării.
Obiectivul nostru este acela de a
decodifica »ADN-ul arcului electric«.
SOLAR ENERGY
/ Provocarea este de a realiza saltul la
o alimentare cu energie regenerabilă.
Viziunea noastră: utilizarea energiei
regenerabile pentru a obţine independen
în faţă şi în spate de până la 130 de
ori pe secundă. Acesta garantează un
transport precis al sârmei şi o presiune
de apăsare constantă.
SISTEM DE CONTACT CONTEC
/ Două semi-cochilii mobile menţin
suprafeţele şi forţele de contact dintre
sistemul de contact şi sârma de adaos
exact în domeniul nominal definit.
Tubul de contact este supus unei uzuri
uniforme - efectele dăunătoare
procesului şi greu de calculat sunt
astfel minimizate. Contec este adecvat
pentru toate diametrele de sârmă şi
pentru toate materialele.
PERFECT WELDING
/ Dezvoltăm produse şi sisteme complete – manuale şi automatizate –
precum şi servicii corespunzătoare
pentru clienţii noştri de pe piaţa
internaţională de tehnica sudării.
Obiectivul nostru este acela de a
decodifica »ADN-ul arcului electric«.
SOLAR ENERGY
/ Provocarea este de a realiza saltul la
o alimentare cu energie regenerabilă.
Viziunea noastră: utilizarea energiei
regenerabile pentru a obţine independen
... ascunde
Alte documentatii ale aceleasi game Vezi toate
Catalog, brosura
6 p | EN
TransPuls Synergic 2700
Catalog, brosura
16 p | RO
TPS 320i TPS 400i TPS 500i